影響精密模具壽命的點因素是溶蝕失效。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表面若有軟點，則對抗蝕性不利。
二是熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模具反復受激冷激熱的作用，成型表面與其內部產生變形，相互牽扯而出現反復循環的熱應力，導致組織結構二損傷和喪失韌性，引發微裂紋的出現，并繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反復的機械應力都使裂紋加速擴展。為此，一方面模具要預熱。另外，在生產過程中模具要保持在相應的工作溫度范圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要讓精密模具投產前和制造中的內因不發生問題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。
三是碎裂失效在壓射力的作用下，模具會在薄弱處萌生裂紋，精密模具成型面上的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會出現細微裂紋，當晶界存在脆性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為此，一方面凡模具面上的劃痕、電加工痕跡等要打磨光，即使它在澆注系統部位，也要打光。另外要求所使用的模具材料的強度高、塑性好、沖擊韌性和斷裂韌性均好。
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沖壓件生產質量管控要點
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