1、零部件耐冷熱疲勞性能
有些精密模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增加摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具配件應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
2、零部件強韌性
精密模具配件的工作條件大多不好，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為不讓模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
3、零部件高溫性能
當精密模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，讓模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
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沖壓件生產(chǎn)質(zhì)量管控要點
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