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| 關于精密模具制造的電加工控制 |
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| 發布時間：2021/6/15 10:47:48 |
現在的精密模具制造中，不能缺少電加工，電加工可以對異形、高硬度零件進行加工，它分為線切割與電火花二種。
慢走絲線切割加工精度可達±0.003mm，粗糙度Ra0.2μm。加工開始時，要先檢查機床的狀況，檢查水的去離子度，水溫，絲的垂直度，張力等各個因素，保持一個良好的加工狀態。線切割加工是在一整塊材料上去除加工，它破壞了工件原有的應力平衡，很容易引起應力集中，比如是在拐角處，因此當R＜0.2時，應向設計部門提出改進建議在精密模具制造中處理應力集中的方法，可運用矢量平移原理，精加工前先留余量1mm左右，預加工出大致形狀，然后再進行熱處理，讓加工應力在精加工前先行釋放，保持熱穩定性。加工凸模時，絲的切入位置及路徑的選擇要仔細考慮。采用打孔穿絲加工，效果不錯。高精線切割加工，通常切割遍數為四次，可以保障零件質量。當加工帶有錐度的凹模時，開始是粗加工直邊，再錐度加工，然后再精加工直邊，這樣可不需進行X段垂直向精加工，只精加工刃口段直邊，既節約時間又節約成本。
電火花加工先要制作電極，電極有粗、精之分。精加工電極要求形狀符合性好，盡量用CNC數控機床加工完成。電極的材質選擇上，紫銅電極主要用于一般鋼件加工。Cu-W合金電極，綜合性能好，精密模具制造過程中消耗量明顯比紫銅小，配合足量的沖刷液，很適合難加工材料加工及截面形狀復雜件精加工。制作電極時，需要計算電極的間隙量及電極數量，當進行大面積或重電極加工時，工件和電極裝夾要牢固，讓其具有強度，防止加工松動。進行深臺階加工時，對電極各處的損耗及因排液不暢引起的電弧放電，要多加注意。 |
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沖壓件生產質量管控要點
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